佛山市顺德区三山诺成套设备有限公司

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铝合金气压式定量炉
作者: 发布于:2019-09-04 14:46:20 点击量:233

电磁感应铝合金气压定量炉

     本炉型三山诺公司为有色金属在重力铸造、低压铸造、高压压铸开发并提供全系列高精度气压定量炉与转运装置。有效的改善传统浇铸工艺缺陷,提高产品合格率和生产效率而开发的新一代压铸浇铸以及辅助设备。以节能为基础,创新技术为动力,不断推动熔铸工艺新高度,以提高产品品质为己任,为中国有色金属行业走进世界前列做出我们应有的贡献。

一、炉体部分

1、自主研发高频电磁加热棒,浸入式特点(专利产品)

1)加热棒寿命超长,使用成本更低。

2)加热棒更换方便快捷,更换时无需停炉。

3)加热棒线圈部位寿命无限长、寿命终结只需更换棒壳体。

4)加热棒壳体发热,中心温度更低。

5)加热棒表面积设计够大、加热棒表面积温度 ≤ 铝液温度+50℃。

6)加热棒设置破裂报警停机功能。

2、自主研发高频电磁加热发生器

1)高频电磁发生器,输出部分自主研发高频隔离变压器。

2)高频电磁发生器热效率转换高达99%。

3)寿命设计高达10年之久。

4) 控温精准,温度偏差≤2℃。

5)模块设计,方便维修。

6)配10寸触摸屏,方便操作,更加直观。

3、降低生产成本

1)热转换效率高达99%,有效的降低能源消耗,减少生产成本。

2)浸入式特点,更低功耗,有效降低炉内温度,延长炉体内衬寿命,加热棒热源寿命长,降低维护费用。

3)炉内采用纳米隔热层,炉壳温度更低;采用进口浇筑材料,铝液无污染,有效延长炉体寿命。

4)无其他耗材,或更换耗材代来影响生产成本。

4、改善工作环境

1)消除热辐射代来高温环境,以便给工人代来不适应。

2)在设备运行中不产生废气,废渣和噪音,环境优越。

3)炉体全密封、减少炉内清渣时间和次数。

4)无耗材、减少人的工作量。

5、提高铝汤质量

1)容腔全密封,腔内不接触空气,熔汤无氧化,铝液损耗小,炉渣相比传统加热方式少4/5,夹渣少,吸氢少。

2)取汤口放置纳米级过滤板,铝汤质量高,产品合格率更高。

6、损耗件寿命

易损件寿命长,加热棒寿命长,全年无故障,减少传统加热方式代来的设备不稳定困扰。

 

二、气压式定量浇注原理

1)悬浮

  气压式定量浇注前,把铝液压至出于液口处,达到备浇铸状态,这一位置称为悬浮位置。目的是为了浇注时,由于定量腔内液面下降引起的压力损失进行补偿,这样就可以方便浇注过程压力控制,对气压式定量浇注系统的定量精度自动控制位置重要依据。

2)浇注

  当铝液到达备浇位置后,增大气体压力,到达一定值后,进行保压,把金属液推入流道里。

3)浇注停止

达到设定浇注量以后,迅速对腔内进行卸压,浇注过程停止。压力可以减小到标准气压。

4)浇注

  在浇注过程中,金属液流出,使得定量腔内气体的体积增大,这势必会导致压力的减小,欲保证浇注的继续进行,并且要保持一定的浇注速度,必须对损失的压力进行补偿。

5)定量精度

  定量精度以及稳定性取决于所采用的定量原理,我公司开发生产的定量炉的气压进行补偿,定量炉的定量精度为±1%。

6)定量过程

 定量腔内首先形成一预压力,当“合模开始”信号由压铸机传到定量系统时,定量腔内的气压就根据此曲线变化,预压力恒定为150KPa,液态金属在排液管内升至电极触点处。

 当压铸机发出“浇注开始”信号时,定量过程就在此时开始,定量腔内的压力根据所设定的定量参数上升,液态金属便从排液管口流出。

 PLC 根据监测的气压通过物理、数学计算,需要同时大气压,多少时间进行补压,直至完成。

7)控制系统

  通过采用西门子PLC+PC工业机控制,操作工人可以很方便地控制定量炉,只需输入所需量数据即可完成,同时可以通过云端控制,实现4.0自动化与集成管理。

气压式定量炉技术参数

技术要求

。 三项五线制  3*380V 50HZ/60HZ

。 工作环境-40-50摄氏度

。 压缩空气干燥度,露点-35摄氏度

。 空气压力大于0.4Mpa

。 空气管径为10MM.

SSN-C定量保温炉工作原理与状态

   。 炉体为分体式浇筑而成,炉盖与炉体间全封闭式处理。同时炉盖移动方便快捷。

   。 加热部分为浸入式电磁加热棒加热,效率高、故障率低、更换方便快捷。

   。 气压方式定量、通过压强补压方式定量、确保取汤量误差小于为额定量1%。

   。 速度快而准,最小设备运转周期小于4S。

   。 设备维护简单、维护成本低。

 

如需详细资料:请致电我公司