佛山市顺德区三山诺成套设备有限公司

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电磁感应铝合金集中熔炉
作者: 发布于:2019-09-04 14:55:31 点击量:238

 

让小规模公司都用得起的中央熔炉

 铝合金中央集中熔炼炉组

   全球首创电磁感应铝合金中央集中熔炉组,主要用于对有色金属熔炼,精炼,保温等方面需求铝液量大的专用设备。

广泛应用在压铸,重力浇铸以及低压铸造等工艺过程。

熔炉为低温、开放式熔解,同时在灵活性,安全性,成本控制等方面有明显优势。

   让多种排号材料的熔炉问题不在是难事

集中熔炉炉组,可以满足客户的对铝液量要求从每小时500KG-5000KG均可

电磁感应集中熔炉是低温熔解炉,熔解温度均650,而是从低温升至650,有效降低熔解时材料损耗,接近零损耗。

低燃料成本低:吨铝用电量≤350KW/H。

开放式熔解炉:停炉,起炉方便快捷,开炉到正常使用4H。

灵活性熔解炉:只需更换坩埚既达到清炉目的,以保证更换材料方便快捷。

永远处于最佳状态熔解炉:每一个工厂均具有淡季、旺季,集中熔解炉可以调整开炉数量达到最佳运行状体、减少空余浪费。

环保:在使用过程中无烟、无尘、无高温、无噪音产生,环保可靠。

安全性:安全,无危险源,更本上解决安全困扰。

稳定性;设备稳定,可靠、降低耗材以及设备维护成本,集中熔炉组由两个或多个构成,使用设备因稳定性或故障导致不能正常生产的风险性小。

长寿命;设备寿命长至10年以上,平均折旧费用更低。

电磁感应浸入式中央保温炉

电磁感应加热浸入式中央保温炉铝液保温炉,主要用于对铝液体进行保温,除气、除渣的一种新型节能设备。该设备可以对铝液进行保温、除气、除渣、同时降低在外置除渣的热损失和铝液温度丢失。

中央保温炉配置有,除气机,内置对立除气室,以及流槽,保证除完气之后铝液再无污染。

中央保温炉大小2000-12000KG均有,根据现场要求配置不同的保温炉。

中央保温炉可以把多余的低谷电利用起来对铝液进行蓄能,实现每一吨铝液只需100元成本的可能性。

电磁感应浸入式加热中央保温炉,采用电磁加热器插入铝液中,直接加热熔池内铝液。

具有如下优点:

传热效率高

加热棒温度低

棒与料温差小

炉膛寿命长

故障率低

维护成本低

铝液升温速度快

铝液吸气少, 铝液温度均匀, 铝液氧化少。

电磁感应浸入式中央保温炉:

出水口位配备独立除气除渣室、在保温炉里进行除气除渣,尽量减少热损失,满足铝液温度波动变化小要求。

配备两个高低位出汤口。

根据客户现在要求配置不同容量保温炉,2000KG-12000KG均可

铝液转运与自动上料功能

根据要求,设备配置自动上料装置和铝液真空转运要求,以实现工业自动化。

 

      浸入式中央保温炉特点

序号

项目

优点

说明

1

铝液品质好

铝液温度稳定

电磁感应浸入式加热棒发出热量直接传导给熔池中的铝液,整个熔池内铝液温度控制在±3℃以内。

铝液氧化夹杂少

磁感应浸入式加热炉,炉内温度低,整个炉体全密闭,无空气对流,铝液表面的氧化渣少,同时减少清渣次数和时间

铝液吸气倾向小

液吸气与铝液表面温度成正比,而电磁感应浸入式保温炉,炉内温度低,且炉体全密封,铝液的吸气大大减少,铸件产生针孔缺陷几率大为降低。

2

节能50%以上

电磁感应浸泡式中央保温炉依靠电磁感应传递能量,比辐射式传热的热效率高

辐射式加热保温炉,硅碳棒棒仓、炉盖等部位造成热量的大面积散失,而炉内温度越高散热越快,而电磁感应浸泡式中央型保温炉全密封,无这些高温热量散失

同等容量的保温炉,电磁感应浸入式中央保温炉,比辐射式加热炉炉体表面积小,热量散失面积也小。

电磁感应浸泡式中央保温炉,比辐射式加热炉炉内温度低近200于度,向炉外散失热量的倾向小。

3

铝烧损
 ≤0.1%

氧化渣少,金属烧损低

辐射式保温炉过高的炉气温度加速了表面铝液的氧化,产生大量的氧化渣,金属烧损达1-2%。而浸入式加热炉,炉气温度低,铝液表面的氧化渣大大减少,金属烧损≤0.1%。

4

减少清炉时间

氧化渣少

电磁感应浸泡式中央保温炉,炉腔温度低,炉体全密闭,铝液表面的氧化渣大大减少,减少了氧化渣的清理次数,清理时间。电磁感应浸泡式C型保温炉清理次数为1次/周,辐射式加热炉清理次数为1次/天。

炉衬结瘤大大减少

辐射式加热炉腔温度高(950℃),当达到800℃以上时,铝液就会与熔池材料中的二氧化硅反应,产生绿黑色的“刚玉瘤“。清理刚玉瘤就会损坏炉衬,不清理刚玉瘤,刚玉瘤就会越积越大,最后占满炉膛,而报废炉体,所以每周需对对炉衬进行清理维护;电磁感应浸泡式C型保温炉炉腔温度低,达不到刚玉瘤产生的温度,使用一年多的炉衬,还象新的一样,几乎不用清理。

 5

 占用空间小

 熔池深

 辐射式保温炉受加热方式的限制,铝液的深度不能超过450,否则熔池内铝液上下温差太太。大小容量炉子的熔液深度差别不大,增大容量,只能增加炉膛的截面积,增大炉子的占地面积;而电磁感应浸泡式C型保温炉熔液深度可以做到650mm,与同等容量的辐射式炉相比,炉体占用空间可大大缩小。

6

设置除气除渣室

除气  除渣

在浸入式中央保温炉内设置除气除渣室,保证每次放水均的到优质铝液。

 

炉体结构特点:完善的保护性措施
□电磁加热棒内设有温度检测元件。通过电控系统可自动控制管内温度,避免过烧;
□电磁加棒内设置加热棒破裂检测元件。如破裂,可使加热棒停止供电,并由电控系统发出警示信号。
□电磁加热棒系统安装高频隔离变压器,防止漏电保护,防止触电。
□备用电磁加热棒器,提供浸泡式加热棒损坏时的及时更换。技术参数

 序号

 项目

 数据

 备注

 1

 保温炉容量 kg

10000

 

 2

 加热功率kw

60

 

 3

 加热管数量 个

2个

 

 4

 加热棒额定温度 ℃

 800

 

 5

 铝液额定温度 ℃

 720

 

 6

 铝液控温精度 ℃

 ≤±3

铝液稳定、保温 

 7

 铝液温度均匀性 ℃

 ≤±5

铝液稳定、保温

 8

 铝液升温速率 ℃/min

 ≥0.2

 

 9

 炉壳表面温升 ℃

 ≤25

 10

 控温方式

取汤口控温,加热棒2点控温

11

PLC+人机界面

支持远程云端控制

 

   铝合金集中熔炉技术参数

 

  铝渣熔炼炉、铝合金集中熔炉系列SSN-XXKW-1000功率100KW-480KW 工作温度小于1000度

 

型号

额定功率(KW)

坩埚尺寸

(MM)

炉体容量(铝)KG

熔化率

(KG/H)

SSN-100KW-1000

100KW

φ780*730

500KG

250 KG

SSN-120KW-1000

120 KW

φ880*1000

800KG

300 KG

SSN-160KW-1000

160 KW

φ900*1140

1000KG

400 KG

SSN-200KW-1000

200 KW

φ970*1000

1200KG

500 KG

SSN-240KW-1000

240 KW

φ970*1000

1200KG

600 KG

SSN-320KW-1000

320 KW

2*(φ1040*1320)

3600KG

800 KG

SSN-400KW-1000

400 KW

2*(φ1040*1320)

3600KG

1000 KG

SSN-480KW-1000

480 KW

3*(φ1040*1320)

5400KG

1200KG

SSN-640KW-1000 640 KW 3*(φ1040*1320) 5400KG 1600KG
SSN-800KW-1000 800 KW 4*(φ1040*1320) 7200KG 2000KG

 

如需详细资料,请致电我公司