佛山市顺德区三山诺成套设备有限公司

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电磁感应铝合金气压定量炉
作者: 发布于:2019-12-08 10:15:36 点击量:1406

电磁感应铝合金气压定量炉

     本炉型三山诺公司为有色金属在重力铸造、低压铸造、高压压铸开发并提供全系列高精度气压定量炉与转运装置。有效的改善传统浇铸工艺缺陷,提高产品合格率和生产效率而开发的新一代压铸浇铸以及辅助设备。以节能为基础,创新技术为动力,不断推动熔铸工艺新高度,以提高产品品质为己任,为中国有色金属行业走进世界前列做出我们应有的贡献。

气压式定量浇注原理

1)悬浮:气压式定量浇注前,把铝液压至出于液口处,达到备浇铸状态,这一位置称为悬浮位置。目的是为了浇注时,由于定量腔内液面下降引起的压力损失进行补偿,这样就可以方便浇注过程压力控制,对气压式定量浇注系统的定量精度自动控制位置重要依据。

2)浇注: 当铝液到达备浇位置后,增大气体压力,到达一定值后,进行保压,把金属液推入流道里。

3)浇注停止:达到设定浇注量以后,迅速对腔内进行卸压,浇注过程停止。压力可以减小到标准气压。

4)浇注补偿:在浇注过程中,金属液流出,使得定量腔内气体的体积增大,这势必会导致压力的减小,欲保证浇注的继续进行,并且要保持一定的浇注速度,必须对损失的压力进行补偿。

5)定量精度:定量精度以及稳定性取决于所采用的定量原理,我公司开发生产的定量炉的气压进行补偿,定量炉的定量精度大于1%。

6)定量过程:定量腔内首先形成一预压力,当“合模开始”信号由压铸机传到定量系统时,定量腔内的气压就根据此曲线变化,预压力恒定为150KPa,液态金属在排液管内升至电极触点处,当压铸机发出“浇注开始”信号时,定量过程就在此时开始,定量腔内的压力根据所设定的定量参数上升,液态金属便从排液管口流出。PLC 根据监测的气压通过物理、数学计算,需要同时大气压,多少时间进行补压,直至完成。

7)控制系统:通过采用军工级PLC+PC工业机控制,操作工人可以很方便地控制定量炉,只需输入所需量数据即可完成,同时可以通过云端控制,实现4.0自动化与集成管理

气压式定量炉技术参数

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